SP-PPS企業拉動式生產管理系統
概述
拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產（Just In Time）”得以實現的技術承載。這也是大野耐一憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。相對于過去的推動式生產，前一作業將零件生產出來“推給”后一作業加工，在拉式生產中，是后一作業根據需要加工多少產品，要求前一作業制造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業之間傳遞這種信息、運營這種系統的工具。與拉動式生產相對應的是推進式生產（Push Production）。在推進式生產中，每一工序都根據生產計劃，盡其所能地生產，盡快完成生產任務，不管下一工序當時是否需要。傳統的生產系統一般為推進式生產，推進式生產將造成物品的堆積。
企業現狀：
ERP的物料需求計劃是根據訂單的主排程MPS計算而來的，而物料需求計劃是外購PO、自制MO的源頭，但是生產過程中會出現這樣那樣的問題，導致MO的生產計劃與原MPS安排的并不一致，結果會出現諸多我們習以為常的怪現象：
1.計劃員或PMC與采購員矛盾激烈，計劃或PMC抱怨采購到貨不及時、采購抱怨計劃員或PMC給的時間太短；
2.采購員不停地與供應商電話溝通，催料、催料...
3.計劃員或PMC與生產部門矛盾劇烈，出貨不及時生產部門抱怨老是欠料生產、不停的換線；
4.裝配線與前制程生產單位（注塑、五金、噴涂印刷、SMT等）矛盾劇烈，老是供貨不及時，導致裝配計劃無法按預定計劃執行，而前制程生產單位又抱怨計劃員或PMC計劃不合理，計劃員或PMC抱怨前制程生產單位沒按計劃執行；
5.無論如何，按時出貨對老板或整個公司運營來說是第一位的，必須按時完成，所以經常開會、討論、改善。但是因無合適的系統工具支撐，原來的運營或管理方式無法徹底解決這個問題，所以絕大部分公司基本上采用加大人員投入（跟單員、采購、生產現場管理人員）、增加庫存安全系數(早交貨或多生產些庫存)、降低品質標準(即使品質不能完全符合標準也放行)等方式來彌補。
6.即便如此：還是無法完全達到齊套生產，頻繁的換線、大量的半成品積壓在生產現場，不停加班加點的趕貨，永遠沒有順暢的時候，日復一日，年復一年。這是絕大部分公司目前的現實情況；
7.結果是：間接人員增加（計劃、PMC、采購、管理人員）導致的管理成本提升，頻繁換線導致的生產效率減低，安全庫存系數的增大導致庫存周轉率減低和庫存呆滯風險的增加。
2.思普瑞云 PPS 拉動式生產系統
思普瑞云PPS在20多年客戶服務的基礎上，從庫存分析的齊套分析、到供應商交期管理的敏捷供應鏈、到最終的拉動分析逐步解決客戶問題的過程中積累和整合而成。完全自主開發，擁有完整知識產權，主要適用于BOM結構相對復雜的制造業。
主要功能：
1.拉動分析算法：根據裝配工單生產計劃，結合PO、庫存等相關數據整體聯動分析，自動計算并生成各種任務列表；
2.各種任務列表的執行過程監控(采購待辦列表、前制程MO生產計劃列表、倉庫配料列表、IQC來料檢驗列表、待入庫列表等)；
3.目視看板：各種任務列表的目視化滾動顯示與預警；
4.齊套分析與備料：MO批量物料齊套分析與備料，支持優先齊套、優先生產和鎖齊套率的各種路徑選擇；
5.緊急物料交互平臺，確保裝配MO生產計劃齊套發料；
6.訂單實時狀態跟蹤、監控與預警；
7.業務聯動，提升計劃員、業務員、客戶的溝通順序與溝通效率；
8.相關部門（組裝生產、倉庫、采購、倉庫、IQC、前制程生產單位）全部圍繞訂單出貨的統一目標行動，各司其職，任務與責任清晰明確，一旦有變動，及時進行聯動處理，在有限的庫存、確保品質目標的情況下，高效率的達成準時交貨的目的；
9.SAP/Oracle/用友/金蝶/鼎捷等流行ERP深度對接；
10.MES系統深度對接，實時了解各單位執行情況；
11.WMS深度對接，快速準確出貨、防呆、防錯與可追溯；
